铜尾矿处理
日期：2020-05-28
尾矿：原矿经过选别作业处理后，其主要成分已在精矿中富集，有的经过中和处理后，矿石的次要成分或其他伴生金属也得到回收后剩余的含有用成分比较低的这部分产物，或叫最终尾矿。应当指出，在尾矿中仍然含有现代技术水平难于提取的有用成分，但将来有可能成为再利用的原料。因此，一般都将尾矿堆放在尾矿库保存起来。
尾矿处理现状
矿山尾矿一直都是难处理的问题之一，它和建筑垃圾的污染问题并列为几大污染难题。矿山尾矿不仅占地面积大，到了秋季，大风现象多发，这样如果部分矿山尾矿颗粒较小，很容易造成空气污染，如果长时间吸入这样的浑浊空气，对身体伤害也是非常大的。面对这样的问题我们该怎么办呢？
对尾矿治理与利用较为简单可行的几种方法为：一是覆土造田。在土壤比较充足的地区可采用压10－20厘米土的方法而后进行种植，覆土造田，扩大耕地面积，这种方法适用于呈山谷形的尾矿库。多年来，这种方法已得到肯定。但也有因压的土层较薄，造成粉尘二次危害的。但是此种方法对城市建筑垃圾就不起作用了。
其次是充分利用有机生物，在可降解固化废料选择、基质、选择种子吸收矿山尾矿中的可以用物质。它克服了占用大量土层、受尾矿形状所限治理不便等弊端。同时在沙漠治理等方面也大有可为。
最后用尾矿开发建筑材料。矿尾矿中某些硅砂、砂岩或脉石英可被利用。用尾矿制砖也是较好的利用方法，掺加一定量的石灰制成砖坯，然后送入碳化室，通入CO2碳化成砖，不但增加砖的压强，减少取土毁地，而且经济效益也相当可观。尾矿还可以制造平板玻璃及各种保温、隔热、隔音材料。此外，从尾矿中提取有用金属技术也已被利用。
铜矿尾矿的处理
铜矿尾矿回收的方法一般有如下几种：
一部分铜矿石经过选矿后，需要进行二次选矿，提取有用的铜矿物质，然后在对尾矿进行回收；
还有一部分尾矿，由于没有回收的必要，对其进行复垦法”“充填法”处置；
一些含铜矿比较少的尾矿，还可以直接用于制砖、陶瓷或者玻璃产品等；
对于含铜矿较多的尾矿一般可以采用2中方式进行回收，一是采用磁选机进行回收，通过使用细碎机细碎，然后通过磁选滚筒把分选出的铜矿颗粒输送到回收铜炉内进行加热溶块即可；一是使用浮选机进行浮选作业，首先用破碎机进行二次破碎，加入化学试剂即可使铜料与塑料分离，铜料因重量沉底，进行回收即可。
铜尾矿处理矿物组成往往比较复杂，除含极少量的各类铜矿物外，往往还有少量的磁铁矿、硫铁矿，另外伴生有金、银、钼等贵金属元素，其中贵金属元素含量较高，且较易选时，一般使用浮选工艺进行回收。部分铜尾矿，磁性铁含量较高，且可选性较好，可以使用中磁磁选机及弱磁场磁选机来选矿。
对于铜矿石中伴生的低品位铁闪锋矿及锡石矿物，特别是当锋品位0.5%左右、锡 品位0.15%左右时，如对选铜尾矿采用常规的”优先选锋一浮选脱硫一摇床选锡”工艺流程 回收锋锡矿物，存在回收效果差、生产成本高、经济效益低甚至亏本的问题，其主要原因有 W下几个方面:
一是矿浆物料中存在大量矿泥会无效消耗大量药剂，对锋硫浮选及锡石重 选干扰较大，精矿品位和回收率均难W提高;二是矿浆浓度较低在同等干矿量情况下矿浆 量明显增加，需增加浮选设备才能满足浮选时间需要，还需大量增加药剂用量保证浮选所 需矿浆药剂浓度;=是低浓度浮选不利于粒度较粗或可浮选较差的锋硫矿物浮选，是锋锡 选别指标难W提高的另一重要原因。另外，在铜尾矿选矿工艺锋硫选别时因铁闪锋矿可浮性差，需采用硫酸 铜等活化剂预先活化，而活化铁闪锋矿的同时，硫铁矿也被活化，需消耗较多的活化剂确保 铁闪锋矿充分活化，但硫铁矿被硫酸铜活化后很难被石灰抑制，导致后续锋硫分离困难，锋 精矿品位和回收率均难W提高。
常规的二段摇床选锡工艺为:一段、二段摇床流程产出锡品 位25%左右的锡粗精矿，再对锡粗精矿脱硫，获得品位40%W上的合格锡精矿，该工艺适应用 原矿含锡品位0.2%W上的情况；当入选物料含锡品位低于0.2%时，摇床精矿带变窄而难W 操作控制，截取多了则锡精矿质量无法保证，截取少了又影响锡回收率，锡精矿质量和回收 率均受到较大影响，因此，铜尾矿选矿工艺中摇床操作处于两难境地，最终导致锡精矿质量和锡回收率两项技 术指标均受到较大影响。由于上述因素的影响，采用常规工艺从铜尾矿中回收锋锡产品经 济效益低甚至亏本，运部分伴生资源实际生产中往往没有得到充分回收利用。
