高效浓缩机的发展
日期：2020-05-27
随着矿业的发展，企业开始开采国内的“贫、细、杂”矿石。因而选矿厂尾矿浓缩脱水工作量愈来愈大，国内外出现了各种类型的浓缩机以适应不同选矿工艺的具体要求，实现从传统浓缩机向深锥浓缩机再向新型浓缩机的转变。
浓密机的发展可以分为4个阶段：
1﹚没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，沉降效率很低。
2﹚早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加快。
3﹚高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4﹚膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。
1 原理分析
中心传动高效浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。中心传动高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。
2中心传动高效浓缩机工作原理和部件结构
2．1工作原理
中心传动高效浓缩机结构如图2所示。 圆柱形浓缩池用水泥或钢板制成，池底呈圆锥形或是平的。在池底中心有一个排除浓缩产品的卸料斗，池子上部周边设有环形溢流槽。在浓缩池中心安有一根竖轴，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架下面装有刮板。耙架与水平面成8 ~15度。 竖轴由固定在桁架上的电动机经圆柱齿轮减速器、中间齿轮和蜗轮减速器带动旋转。当竖轴旋转时，矿浆沿着桁架上的给矿槽流入池中心的受料筒，并向四周流动。 矿浆中的固体颗粒渐渐沉降到浓缩池的底部，并由耙架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用砂泵排出。上面的澄清水层从池上部的环形溢流槽流出。
优势特点
高效浓缩机
添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度。
增加脱气槽，防止固体颗粒附着在气泡上。
设有受料盘，给矿筒下移，使给入的矿浆均匀、平稳下落，有效防止翻花现象的发生。
单位处理能力是常规浓缩机的4～9倍，按单位处理能力计算，比传统浓缩机节省能耗30%
